KandyDip® Hilfe / FAQ

KandyDip® repräsentiert ein avantgardistisches, synthetisches Gummimaterial, das sich durch Lufttrocknung festigt und rückstandsfrei entfernen lässt. Es zeigt exzellente Haftungseigenschaften auf einer Vielzahl von staub- und fettfreien Materialien, einschließlich Glas, Metall, Holz, Beton, Kunststoff, Keramik und Porzellan.

Primär im Automotive-Bereich eingesetzt, dient KandyDip® Flüssiggummi der Beschichtung von Fahrzeugkarosserien und Felgen.

Weitere Anwendungen erstrecken sich über:

- Heim & Garten: Optimal für die Veredelung von Möbeln, Bilderrahmen und zum Schutz gegen Schimmel in Fugen.

- Hobby & Handwerk: Ideal für Werkstätten, Modellbau und ähnliche Projekte.

- Industrielle Anwendungen: Effizient für die Abdichtung von Rohrleitungen und als Schutz gegen Vibrationen und Korrosion.

Die Produktlinie von KandyDip® ist vielfältig und deckt unterschiedliche Nutzerbedürfnisse ab:

- KandyDip® Flüssiggummi: Perfekt für DIY-Enthusiasten und erfahrene Anwender.

- KandyDip® Spray: Eine Aerosolversion für Hobbyisten und Profis.

- KandyDip® Industrial PUR: Reines, unverdünntes Material für industrielle Anwendungen.

- KandyDip® PaintShield: Eine nahezu lösemittelfreie, klare Lösung, die Fahrzeugteile vor äußeren Einflüssen schützt.

- KandyDip® 2K TopCoat: Ein zweikomponentiger UHS-Klarlack, speziell entwickelt für thermoplastische Materialien. 

Jedes Produkt hat spezifische Charakteristika:

- KandyDip® Flüssiggummi: Bietet hervorragende Deckkraft und Widerstandsfähigkeit, ideal für Einsteiger und Fortgeschrittene.

- KandyDip® Spray: Ein Aerosol-Produkt, abgestimmt für diverse Anwendungen.

- KandyDip® Industrial PUR: Ohne zusätzliche Lösemittel, optimal für Isolierungen und Schutzüberzüge.

- KandyDip® PaintShield: Bietet exzellenten Schutz für Neufahrzeuge und empfindliche Fahrzeugteile.

- KandyDip® 2K TopCoat: Ein seit 2015 erhältlicher, robuster Überzug, der Schutz vor verschiedenen chemischen Substanzen bietet.

Bevor Sie beginnen, ist es essenziell, sicherzustellen, dass die zu behandelnde Oberfläche frei von Fett und Staub ist. Eine herkömmliche Autowäsche (Standardprogramm ohne zusätzlichen Glanz oder Wachs) ist in den meisten Fällen ausreichend. Sollten Sie die Oberfläche von Harz- und Teerresten befreien oder entfetten wollen, verwenden Sie bitte ausschließlich unseren DIPON® DIP PreCleaner. Als Alternative können Sie auch Isopropanol Alkohol verwenden, welcher mit 30% destilliertem Wasser verdünnt ist. Zum Verständnis: Für ein Fahrzeug der Größe eines BMW 5er benötigen Sie bei normaler Verschmutzung zwischen 50 und 100 ml Entfettungsmittel.

Nach der Reinigung sollte das Fahrzeug bzw. das Werkstück mit einem Staubbindetuch sorgfältig abgetrocknet werden. Achten Sie darauf, den Lösungsmitteln genügend Zeit zum Verdunsten zu geben (bei 20°C mindestens 20-30 Minuten). Ein zu dickes Auftragen des Materials oder eine zu kurze Ablüftzeit können zu sogenannten "Kochern" im Material führen.

WARNUNG: Bitte vermeiden Sie die Verwendung von Produkten wie Silikonentferner, Wachsentferner, Bremsenreiniger, Waschbenzin, Brennspiritus und anderen ähnlichen Mitteln. Diese können unerwünschte Reaktionen mit der Flüssiggummi-Beschichtung hervorrufen, wie z.B. verminderten Glanz, verlängerte Trocknungszeiten oder sogar sofortiges Ablösen bei mechanischer Einwirkung. KandyDip® Flüssiggummi ist ein lösemittelhaltiges Produkt und sollte nicht auf kürzlich lackierte Oberflächen aufgetragen werden, insbesondere wenn die Lackierung innerhalb der letzten 12 Monate durchgeführt wurde. Bei Unsicherheiten empfehlen wir, die Verträglichkeit an einer unauffälligen Stelle zu testen. Nachdem die KandyDip® Flüssiggummi Beschichtung aufgetragen wurde, sollte das Fahrzeug für mindestens sieben Tage (idealerweise 10-14 Tage) nicht in die Waschanlage gebracht werden. Die endgültige Aushärtung von KandyDip® 2K TopCoat dauert unter idealen Bedingungen etwa 7-8 Tage bei einer Temperatur von 20°C.

Die sorgfältige Vorbereitung ist ein entscheidender Schritt und erfordert eine akribische und präzise Ausführung. Es ist essentiell sicherzustellen, dass alle Bereiche, die nicht beschichtet werden sollen, vollständig abgeklebt werden. Dazu gehören alle Dichtungsgummis, der Motorraum, Innenraum des Fahrzeugs, Kofferraum, sämtliche Glasscheiben und Reifen.

ACHTUNG: Vermeiden Sie jeglichen Kontakt mit Elementen wie Scheinwerfern, elektronischen Komponenten, der Bremsanlage und Dichtungsgummis. Insbesondere Scheinwerfer sollten nicht mit lösemittelhaltigen Produkten, wie z.B. KandyDip®, behandelt werden, da deren Klarlackbeschichtung dadurch beschädigt werden könnte. Manche Kunststoffoberflächen können empfindlich auf lösemittelhaltige Produkte reagieren. Es wird empfohlen, jede Oberfläche zuerst an einer unauffälligen Stelle auf Verträglichkeit zu prüfen.

BASISFARBEN I UNIFARBEN I GRUNDIERUNG I AUSNAHMEN

ACHTUNG: Bei der Beschichtung von silbernen, weißen oder anderen hellen Fahrzeuglackierungen mit roten, orangefarbenen, lila oder gelben Volltonfarben (ohne Metallic-Additive) ist eine Grundierung unerlässlich. KandyDip sollte nicht auf Lackierungen angewendet werden, die jünger als sechs Monate sind.

Wir empfehlen, nach einer Lackierung mindestens zwölf Monate zu warten, bevor KandyDip aufgetragen wird. Bei der Verwendung dieser Farbtöne besteht das Risiko, dass das Farbpigment auf den Fahrzeuglack abfärbt, was schwer zu entfernen sein könnte. Als Grundierung empfehlen wir mindestens drei bis vier Schichten in Grau oder Weiß, wobei die Wahl der Basisfarbe von dem gewünschten Endresultat abhängt (z.B. ein leuchtendes Rot benötigt eine weiße Basis).

Volltonfarben sind einfache Farbtöne ohne zusätzliche Additive wie Perlglanz oder Metallic. In vielen Fällen können sie direkt ohne vorherige Grundierung aufgetragen werden. Das Ergebnis der Flüssiggummi-Beschichtung hängt jedoch maßgeblich von der Beschaffenheit der zu beschichtenden Oberfläche ab. Ein intakter Klarlack ist essentiell, um eine wiederablösbare Flüssiggummi-Beschichtung zu gewährleisten. Beschädigungen oder Abplatzer im Klarlack können zu erheblichen Schäden am Fahrzeuglack führen. Bei der Verwendung von weißer Basisfarbe wird ein Grauton, wie Gunmetal Grey oder RAL 7011 Eisengrau, als Grundierung empfohlen, um eine bessere Deckkraft zu erzielen und Läufer zu vermeiden. Weißtöne haben generell eine geringere Viskosität und sollten zuerst in dünnen Nebelschichten aufgetragen werden.

WICHTIGER HINWEIS: Vor der Anwendung von KandyDip sollte immer ein Verträglichkeitstest an einer unauffälligen Stelle durchgeführt werden. Da KandyDip ein lösemittelbasiertes Produkt ist, darf es nicht vor Ablauf von mindestens sechs Monaten auf neu lackierten Oberflächen aufgetragen werden. Es besteht die Gefahr einer Beschädigung der frischen Lackierung. Eine Wartezeit von zwölf Monaten vor der Anwendung von lösemittelhaltigem KandyDip ist dringend zu beachten.

Metallic- und Perlglanzeffekte ermöglichen die Gestaltung von einzigartigen Farbreflexionen und -effekten. Hierzu gehören insbesondere Perlglanz- und Metallicpigmente.

WICHTIGER HINWEIS: Es ist zwingend notwendig, vor der Anwendung von Perlglanz- und Metallicpigmenten eine entsprechende Flüssiggummi Basisbeschichtung in der empfohlenen Anzahl von Schichten aufzutragen. Selbst wenn Ihr Fahrzeug beispielsweise in Schwarz lackiert ist, ersetzt dies nicht die Notwendigkeit einer schwarzen Basisbeschichtung. Die gewünschten Effekte der Pigmente entfalten sich erst vollständig durch die Kombination des farblichen Untergrunds mit der Effektfarbe. Wird die Effektfarbe ohne eine passende Flüssiggummi Basisbeschichtung aufgetragen, können Probleme wie mangelnde Ablösbarkeit des Materials, Beschädigungen am Lack oder das Auftreten von Läufern infolge fehlender Haftgrundlage entstehen.

Für optimale Ergebnisse empfehlen wir die Verwendung eines Druckluft- oder elektrischen HVLP Sprühsystems. Die qualitativ hochwertigsten Resultate werden jedoch mit einer traditionellen Lackierpistole erreicht. 

Düsendurchmesser-Empfehlung: zwischen 1,3 mm und 1,6 mm. Es sollte beachtet werden, dass auch größere Düsen mit einem Durchmesser von bis zu 1,8 mm verwendet werden können. In solchen Fällen ist es allerdings notwendig, die Viskosität des Materials entsprechend anzupassen, d.h. das Material um ca. 10-20% zu verdünnen.

Arbeitsdruck-Empfehlung: Etwa 1,75 bar bis 2,0 bar direkt an der Pistole. Bitte stellen Sie sicher, dass Sie einen Druckluftminderer unmittelbar an der Pistole installiert haben.

Bevor Sie mit dem eigentlichen Beschichtungsprozess beginnen, stellen Sie sicher, dass Sie alle vorherigen Anweisungen sorgfältig gelesen und alle erforderlichen Vorarbeiten, wie Reinigung, Abkleben und Ablüften, abgeschlossen haben. Schützen Sie sich durch das Tragen einer geeigneten Atemschutzmaske für Lackierarbeiten, sorgen Sie für eine effiziente Belüftung und tragen Sie entsprechende Schutzkleidung.

Empfohlener Temperaturbereich für die Verarbeitung: zwischen 15 und 22 Grad Celsius. Temperaturen über 24 Grad Celsius, direkte Sonneneinstrahlung sowie übermäßig hohe Druckeinstellungen sollten vermieden werden, da dies dazu führen kann, dass das Lösemittel zu früh – bereits beim Verlassen der Sprühpistole – verdunstet. Das Resultat könnte eine raue, sandpapierähnliche Oberfläche sein. 

Für solche Fälle ist es ratsam, immer das Lösemittel "PD-100" (verfügbar im Bereich "Pflege & Reinigung" auf www.dipon.de) bereitzuhalten. Mit diesem können Sie die Viskosität schrittweise korrigieren und das Material geschmeidiger machen. Nach Hinzufügung des Lösemittels ist es empfehlenswert, auf kleinen Testflächen zu sprühen, um die optimale Einstellung für das gewünschte Ergebnis zu ermitteln und das Fließverhalten des Materials zu überprüfen.

Wenn Sie sich für die Verwendung einer Spraydose entscheiden, sollten Sie einige grundlegende Vorbereitungsschritte befolgen, um optimale Ergebnisse zu erzielen:

- Erwärmen der Dose: Bevor Sie mit dem Sprühen beginnen, sollte die Spraydose auf mindestens 15 Grad Celsius erwärmt werden. Ein Wasserbad ist hierfür eine effektive Methode. Dies verbessert das Sprühverhalten und stellt sicher, dass der Inhalt gleichmäßig gemischt wird.

- Dose schütteln: Schütteln Sie die Spraydose nach dem Erwärmen gründlich für etwa 30 bis 60 Sekunden. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Konsistenz des Inhalts und minimiert das Risiko von Verstopfungen oder ungleichmäßigem Sprühen.

- Testsprühen: Es ist immer eine gute Idee, zuerst einen Teststrahl auf ein altes Stück Material oder Pappe zu sprühen, um sicherzustellen, dass die Dose richtig funktioniert und die Farbe wie gewünscht aussieht.

Allgemeine Hinweise zur Sprühtechnik

Unabhängig davon, ob Sie eine Spraydose oder ein professionelles Sprühsystem verwenden, gibt es einige allgemeine Techniken, die Sie befolgen sollten:

- Gleichmäßige Bewegung: Beim Sprühen von Effektfarben, insbesondere solchen mit "Perlglanzeffekten" oder "Pearls", sollten Sie immer in der Länge des gesamten Fahrzeugs oder des zu lackierenden Gegenstands sprühen und nicht abschnittsweise. Dies stellt sicher, dass die Effekte gleichmäßig und ohne sichtbare Übergänge aufgetragen werden.

- Basisschichten: Selbst wenn Sie keine Effektfarben verwenden, ist es ratsam, nach Abschluss der Nebelbeschichtung Basisschichten in Wagenlänge aufzutragen. Dies sorgt für ein gleichmäßiges Finish und minimiert das Risiko von Streifen oder Flecken.

- Übersprühung vermeiden: Achten Sie darauf, nicht zu viel Farbe auf einmal aufzutragen. Es ist besser, mehrere dünne Schichten zu sprühen, als zu versuchen, alles in einer dicken Schicht zu bedecken. Zu viel Farbe kann zu Läufen, Tropfen oder ungleichmäßigem Trocknen führen.

- Abstand halten: Halten Sie beim Sprühen einen konstanten Abstand von etwa 20-30 cm zwischen der Dose und der Oberfläche. Bewegen Sie die Dose stets gleichmäßig und vermeiden Sie es, an einer Stelle zu verweilen.

Durch Beachtung dieser Tipps und Techniken stellen Sie sicher, dass Ihre Lackierarbeiten professionell und fehlerfrei aussehen.

Das erfolgreiche Auftragen von Basisfarben und Volltonfarben erfordert besondere Aufmerksamkeit und Vorsicht. Die folgenden Schritte und Hinweise helfen Ihnen dabei, optimale Ergebnisse zu erzielen:

1. Mischen und Vorbereiten: Vor der Anwendung das Material gründlich mit einem Bohrschrauber und Quirlaufsatz mischen. Fremdpartikel können mit einem Lacksieb herausgefiltert werden. Bei einer zu hohen Viskosität sollte das Material angepasst werden. Beachten Sie die Trocknungszeiten, die je nach Temperatur variieren.

2. Auftragen von Nebelschichten: Beginnen Sie mit leichten Schichten, um ein Verlaufen des Materials zu verhindern. Insbesondere bei Farben wie Weiß ist Vorsicht geboten, da sie flüssiger sind und leichter verlaufen können.

3. Filmbildendes Sprühen: Nach den Nebelschichten können Sie mit dem filmbildenden Sprühen beginnen. Dabei sollten Sie das Material 50 % überlappend auftragen, sodass die Oberfläche vollständig benetzt ist. Einige Farben decken schneller ab als andere, daher ist Geduld gefragt.

4. Mehrere Schichten: Um eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen äußere Einflüsse zu gewährleisten, sollten Sie mindestens sechs bis acht filmbildende Schichten auftragen. Bei der Verwendung als Grundierung für Effektfarben empfiehlt es sich, vier gut deckende Schichten aufzutragen.

5. Pflege und Schutz: Wenn Sie keine Hochglanz- oder Effektfarbe verwenden, tragen Sie nach dem Trocknen den DIP Vitalizer auf. Dieser schützt und pflegt die Oberfläche und sollte regelmäßig aufgetragen werden.

6. Verdünnung und Düsengröße: KandyDip wird in der Regel spritzfertig geliefert. Bei einigen Perlglanz- und ColorShift-Effekten kann es jedoch zu Verstopfungen der Düse kommen, weshalb eine Verdünnung und/oder eine größere Düse empfohlen wird.

7. Anpassung bei höheren Temperaturen: Bei Temperaturen über 22 Grad Celsius wird die Verflüchtigung des Lösemittels im Materials zunehmen und dadurch kommt es zu Viskositätserhöhungen. Es wird empfohlen, bei Bedarf eine Verdünnung hinzuzufügen, um die Fließfähigkeit zu erhöhen.

8. Materialkompatibilität: Mischen oder Übersprühen von KandyDip mit anderen Produkten außerhalb der KandyDip-Produktpalette sollte vermieden werden, um unerwünschte Reaktionen oder Ergebnisse zu verhindern.

Indem Sie diese Schritte und Hinweise sorgfältig befolgen, können Sie sicherstellen, dass Ihre Lackierung professionell aussieht und lange hält.

Perleffekte und Metalliceffekte erzeugen einzigartige, schimmernde Oberflächen, die das Aussehen eines Fahrzeugs oder eines anderen Gegenstandes dramatisch verändern können. Um diese Effekte korrekt aufzutragen und das beste Ergebnis zu erzielen, befolgen Sie diese Schritte:

Voraussetzung der Basisfarbe: Für Perl- und Metalliceffekte ist eine Flüssiggummi-Basis- oder Grundfarbe zwingend erforderlich. Es ist irrelevant, welche Originalfarbe Ihr Fahrzeug hat, selbst wenn es bereits in der von Ihnen gewünschten Basisfarbe (z.B. Schwarz oder Weiß) lackiert ist. Eine Basisfarbe ist entscheidend für das endgültige Aussehen und die richtige Reflexion der Perleffekte und Metalliceffekte. Ein Verzicht auf diese Basisfarbe wird nicht zu den gewünschten Effekten führen, da der spezifische Flüssiggummi-Untergrund fehlt, der die Farbeffekte unterstützt.

Auftragen der Effektfarbe: Nachdem Sie sicher gestellt haben, dass die Grundfarbe vollständig getrocknet ist, können Sie mit dem Auftragen der Effektfarbe beginnen. 

   - Sprühen Sie in Wagenlänge und vermeiden Sie es, in Abschnitten zu arbeiten, um ein gleichmäßiges Aussehen zu gewährleisten.

   - Tragen Sie die Farbe vorsichtig und ohne zu viel Druck auf, um die Bildung von Tropfen oder Läufern zu verhindern.

   - Überlappen Sie beim Sprühen um mindestens 50%, um sicherzustellen, dass die ganze Oberfläche gleichmäßig bedeckt ist.

   - Sie können den Auftrag beenden, sobald Sie die gewünschte Deckung und den gewünschten Effekt erreicht haben.

Wichtig: Nach Abschluss des Auftragsprozesses entfernen Sie alle Abklebebänder oder Schutzfolien, während die letzte Schicht noch feucht ist, um saubere Ränder zu gewährleisten. Bei Verwendung von KandyDip 2K Top Coat warten Sie jedoch etwa 24 Stunden bei 20 Grad Celsius, bevor Sie das Abklebeband entfernen.

Denken Sie immer daran, dass das korrekte Auftragen von Perl- und Metalliceffekten etwas Übung erfordert. Nehmen Sie sich die Zeit, die Technik zu perfektionieren, und zögern Sie nicht, Testflächen zu sprühen, bevor Sie das ganze Fahrzeug oder Objekt bearbeiten.

Die 1K High Gloss Top Coat ist ein Finishprodukt, das speziell entwickelt wurde, um einen hohen Glanzgrad zu erzielen und die darunterliegende Schicht zu schützen.

- Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass die Basis- oder Perleffektbeschichtung sauber und vollständig trocken ist.

- Auftragen: Tragen Sie die 1K High Gloss Top Coat in filmbildenden, überlappenden Schichten auf, um ein gleichmäßiges und glänzendes Finish zu gewährleisten. Ein unzureichendes Überlappen oder ein ungleichmäßiger Auftrag kann zu einem unerwünschten Finish führen.

- Trocknung: Lassen Sie jede Schicht vollständig trocknen, bevor Sie die nächste auftragen. Das endgültige Aussehen wird durchsichtig und hochglänzend sein.

Die KandyDip® 2K TopCoat ist eine kraftstoffbeständige Beschichtung, die speziell entwickelt wurde, um den darunter liegenden Lack vor den aggressiven Chemikalien in Kraftstoffen und anderen Chemikalien zu schützen.

1. Beste Zeit für den Auftrag: Die ideale Zeit, um die KandyDip® 2K TopCoat aufzutragen, ist etwa 60 Minuten nach dem Auftragen der letzten KandyDip Flüssiggummi Schicht, vorausgesetzt die Bedingungen sind ideal (22°C und eine relative Luftfeuchtigkeit zwischen 30% und 70%).

2. Schichtanzahl: Die Anzahl der erforderlichen Schichten variiert je nach gewünschtem Finish:

   - 2K High Gloss: Mindestens eine Nebelschicht und eine satte Schicht. Zwei satte Schichten sind empfehlenswert.

   - 2K Matt: Nur eine Schicht, nicht zu dick auftragen, da sonst das matte Finish verloren geht.

3. Trocknungszeiten: Für den 2K TopCoat High Gloss beträgt die Ablüftzeit bei 22°C zwischen 5-7 Minuten.

4. Aushärtungszeit: Nach etwa 18 Stunden bei 22°C ist das Material staubtrocken. Die vollständige Aushärtung kann jedoch je nach Umgebungsbedingungen 7-10 Tage dauern.

5-9. Weitere wichtige Informationen sind:

   - Nicht über eine bestehende KandyDip® 2K Beschichtung mit KandyDip® Flüssiggummi beschichten.

   - Das Material kann über eine vollständig ausgehärtete KandyDip® 2K Beschichtung aufgetragen werden, wenn die Oberfläche zuvor angeschliffen wurde.

   - Die Haltbarkeit der KandyDip® 2K TopCoat ist so lange gegeben, bis Sie sich entscheiden, sie zu entfernen.

   - Das Material kann behandelt werden wie jeder andere Klarlack – es kann geschliffen, poliert und gewachst werden.

   - Eine 9H Versiegelung ist möglich, aber ein Vorversuch wird empfohlen.

Ja, unabhängig von der aktuellen Lackierung Ihres Fahrzeugs ist eine KandyDip® Flüssiggummi Basisbeschichtung in der empfohlenen Schichtstärke essenziell.

Ein elektrisches HVLP Sprühsystem, wie z.B. Earlex Motorspray 3000, ist empfehlenswert. Für optimale Ergebnisse empfehlen wir jedoch eine konventionelle Lackierpistole in Kombination mit einem Druckluftkompressor.

Effektpigmente erreichen ihr optimales Ergebnis nur im Zusammenspiel mit dem richtigen farblichen Untergrund. Ohne die Basisbeschichtung könnten u.a. Probleme bei der Entfernung, Lackbeschädigungen und Haftungsprobleme auftreten. Daher raten wir dringend von einer Anwendung ohne Basisfarbe ab.

Eine Schicht muss vollständig, das bedeutet, dass der gesamte Bereich sichtbar benetzt ist, aufgetragen werden. In manchen Fällen kann eine Nebelschicht oder eine zusätzliche Schicht erforderlich sein, je nach Farbe und Anwendungsgebiet.

Ein elektrisches HVLP Sprühsystem, wie z.B. Earlex 2901, ist empfehlenswert. Für optimale Ergebnisse empfehlen wir jedoch eine konventionelle Lackierpistole in Kombination mit einem Druckluftkompressor.

Wir empfehlen, ausschließlich Original KandyDip® Produkte zu verwenden, um mögliche Inkompatibilitäten und Qualitätsverluste zu vermeiden.

Verwenden Sie ausschließlich den DIPON® PreCleaner. Andere Reinigungsprodukte können unerwünschte Effekte verursachen und die Qualität der Beschichtung beeinträchtigen.

Verwenden Sie spezielle, hitze- und lösungsmittelbeständige Lackierbänder, die in unserem Shop erhältlich sind. Konventionelles Malerkrepp kann zu Problemen führen und ist daher nicht geeignet.

Unsere Empfehlung: Green Masking Tape.

Vermeiden Sie die Verwendung von:

Silikonentferner, Wachs-Entferner, Bremsenreiniger, Felgenreiniger, Waschbenzin, Brennspiritus, Fettentferner, Spülmittel und Orangen-/Citrusreinigern.

Diese können unerwünschte Effekte, wie eine beeinträchtigte Trocknungszeit, verminderten Glanz oder das Durchweichen des Flüssiggummis verursachen.

9. Was ist eine Flüssiggummi-Grundierung (Basisbeschichtung)?

Die Basisbeschichtung dient nicht als traditionelle Grundierung, da sie bei der empfohlenen Mindestschichtdicke rückstandslos entfernt werden kann. Sie wird als Kontrast- & Unifarbe für KandyDip® Flüssiggummi verwendet, wie z.B. Schwarz Matt für Effektfarben.

Uni-Farbtöne sind einfache Volltonfarben ohne zusätzliche Additive oder Effekte wie Metallic oder Perlglanz.

Effektfarben sind auf Pigmentbasis und beinhalten u.a. Perlglanzpigmente, Metalipigmente, Chamäleonpigmente.

Ohne Basisbeschichtung können Ablösbarkeitsprobleme, Lackschäden und Laufprobleme auftreten.

Ein intakter Klarlack ist entscheidend für ein gutes Endergebnis. Schäden oder Abplatzern im Klarlack können zu weiteren Schäden führen.

Bei korrekter Lagerung ist KandyDip® Flüssiggummi mindestens 9 Monate haltbar.

Es wurde erfolgreich in einem Temperaturbereich von -34°C bis +95°C getestet.