Der Unterschied zwischen Polyurethanen und Polyaspartics

Die Chemie der Polyaspartic-Beschichtung ist eng mit der Polyurethan-Technologie verwandt, die den Beschichtungsmarkt dominiert. Beide Harzchemien ermöglichen die Herstellung extrem langlebiger, harter, abriebfester und chemikalienbeständiger Beschichtungssysteme. Und beide Beschichtungstechnologien verwenden praktisch die gleiche Art von Polyisocyanat-Reaktivvernetzungschemie.

Sind Sie sich unsicher, wann Sie welchen Versiegelungstyp verwenden sollten? In diesem Artikel werden die Unterschiede zwischen Polyaspartic- und Polyurethan-Beschichtungen aufgezeigt, und es wird erläutert, wann Sie jeden Versiegeler am besten verwenden können, um Ihre Betonoberflächen bestmöglich zu schützen.

Welche Rolle spielen Polyurethan- und Polyaspartic-Versiegeler?

Sowohl Polyurethan- als auch Polyaspartic-Versiegeler können Ihre Betonoberflächen schützen und stärken. Sie können sie als Oberbeschichtung hinzufügen, was die Fähigkeiten Ihres Betons vollständig verändert. Beide binden sich an Beton und bilden eine dicke Schutzschicht, einschließlich:

• Wärmebeständigkeit
• Kratzfestigkeit
• Chemikalienbeständigkeit
• Abriebfestigkeit

Trotz ihrer ähnlichen Funktionen bei der Erhaltung von Betonoberflächen weisen Polyurethan- und Polyaspartic-Beschichtungen einzigartige Vor- und Nachteile auf.

Was ist ein Polyurethan-Versiegeler?

Polyurethan-Versiegeler und -Beschichtungen verleihen Oberflächen zusätzliche Schutzeigenschaften. Sie funktionieren jedoch am besten als Oberbeschichtung. Dies liegt daran, dass sie eine relativ dünne Schicht hinzufügen, die Betonoberflächen vor Verschüttungen, Ölen, Chemikalien und Abnutzung durch starken Verkehr schützt.

Grundsätzlich bieten sie viele der gleichen Schutzeigenschaften wie Polyaspartic-Versiegeler. Es gibt jedoch einige wichtige Unterschiede zu Polyaspartic-Beschichtungen:

• Kosten: Polyurethan-Versiegeler sind in der Regel kostengünstiger als ihre Polyaspartic-Pendants.
• Aushärtezeit: Polyaspartics härten viel schneller aus als Polyurethan. Polyurethan benötigt 24-48 Stunden zum Aushärten, während Polyaspartic-Versiegeler in wenigen Stunden aushärten können.
• UV-Schutz: Polyaspartic-Polyurea und aliphatisches Polyurethan sind beide UV-stabil. Sie vergilben nicht.
• Flüchtige organische Verbindungen: Da Polyurethan oft lösemittelbasiert ist, enthält es tendenziell einige flüchtige organische Verbindungen (VOCs), obwohl einige Beschichtungen in niedrig-VOC-Formen erhältlich sind.
• Polyurethan-Versiegeler oder -Beschichtungen können in wasserbasierten Formulierungen hergestellt werden. Im Gegensatz dazu können Polyaspartic-Polyurea nicht in wasserbasierten Formulierungen hergestellt werden.

Da Polyurethan viele der gleichen Vorteile wie Polyaspartic-Beschichtungen bietet, ist es in Wohn- und Industriegaragen sowie in gewerblichen Räumen beliebt, in denen die Bodenflächen während des Aushärtens gesperrt werden können.

Vorteile

• Kostengünstiger
• Stärkt Oberflächen
• Erhalt von dekorativem Beton
• Schutz vor Reibung, Abnutzung, Ölen, Chemikalien, Verschüttungen und schwerem Gerät

Nachteile

• Längere Aushärtezeit
• Enthält manchmal VOCs

Was ist ein Polyaspartic-Versiegeler?

Ähnlich wie Polyurethan-Beschichtungen dringen Polyaspartic-Versiegeler in Betonoberflächen ein und schützen sie vor Abnutzung, Kratzern, Rissen und Flecken. Dies macht sie in Industrie-, Gewerbe- und Wohnbetonböden beliebt, die auch bei starker Beanspruchung ein scharfes Erscheinungsbild und eine hervorragende Leistung beibehalten müssen.

Obwohl Polyaspartic- und Polyurethan-Beschichtungen ähnliche Vorteile bieten, bieten Polyaspartic-Beschichtungen einige zusätzliche Vorteile. Erstens härtet sie aufgrund ihrer schnellen Aushärtezeit schneller aus, was für Unternehmen attraktiv ist, die sich keine längeren Betriebsunterbrechungen leisten können.

Zweitens enthalten sie oft keine flüchtigen organischen Verbindungen. Durch den Verzicht auf VOCs setzen Polyaspartic-Beschichtungen weniger Gerüche frei und sorgen für sauberere Luft als Polyurethan-Beschichtungen.

Schließlich können Polyaspartic-Beschichtungen in einer dickeren Schicht aufgetragen werden, sodass Sie sie als komplettes Bodensystem verwenden können, anstatt sie nur als Oberbeschichtung zu verwenden. Im Wesentlichen können Sie aufgrund ihrer Bildung in einer dickeren Schicht die Anzahl der aufzutragenden Schichten reduzieren, um den Schutz zu maximieren.

Die einzigartigen Eigenschaften von Polyaspartic-Versiegelern und die schnelle Aushärtezeit machen sie in Restaurants, Gewerbeimmobilien, Ausstellungsräumen und industriellen Garagen beliebt.

Vorteile

• Stärkt Oberflächen
• Erhalt von dekorativem Beton
• Schutz vor Reibung, Abnutzung, Ölen, Chemikalien, Verschüttungen und schwerem Gerät
• Keine flüchtigen organischen Verbindungen
• Schnelle Aushärte

Nachteil

• Höhere anfängliche Kosten

Chemische Unterschiede zwischen Polyaspartic- und Polyurethan-Beschichtungen

Frage: Was verleiht Polyaspartic- und Polyurethan-Versiegelern ihre einzigartigen Eigenschaften? Hier erfahren Sie, wie jede Beschichtung hergestellt wird:

Wie werden Polyurethane hergestellt?

Polyurethane entstehen, wenn ein Polyisocyanat mit einem Polyalkohol (Polyol) unter Zuhilfenahme eines Katalysators und anderer Zusatzstoffe reagiert. Im Wesentlichen können Isocyanate entweder aromatisch oder aliphatisch sein. Je nach Art des Isocyanats, das bei der Reaktion verwendet wird, erhalten Sie entweder ein aromatisches Polyurethan oder ein aliphatisches Polyurethan.

Wie werden Polyaspartic-Beschichtungen hergestellt?

Wenn ein Polyisocyanat mit einem aminterminierten Polyesterharz kombiniert wird, reagiert es zu Polyurea. Wenn ein aliphatisches Polyisocyanat mit einem Diamin reagiert, wird es als aliphatische Polyaspartic-Polyurea bezeichnet. "Polyaspartic" ist nur eine verkürzte Bezeichnung für aliphatische Polyaspartic-Polyurea.

Ein Vergleich von Polyaspartic- und Polyurethan-Beschichtungen

Weil die beiden Verbindungen subtile Unterschiede aufweisen, ist es wichtig, in die Details einzusteigen und festzustellen, wie viel jeder Faktor für Sie wert ist. Hier ist ein Seit-an-Seit-Vergleich, der die Unterschiede jedes Produkts im Detail beschreibt:

Wer verwendet Polyurethan- und Polyaspartic-Versiegeler?

Sowohl Polyurethan- als auch Polyaspartic-Beschichtungen sind die Top-Wahl für Betonböden in gewerblichen, industriellen und Wohngebäuden. Hier sind einige Beispiele, wo diese Versiegeler am häufigsten eingesetzt werden:

• Restaurants und Brauereien: Aufgrund ihrer chemischen Beständigkeit und Fleckenresistenz sind diese Beschichtungen eine Top-Wahl für Restaurants und Brauereien. Sie schützen Fußböden vor Verschüttungen, starkem Fußgängerverkehr und Fett und bewahren gleichzeitig aufwendige Designs.
• Showrooms: Showrooms und Empfangsbereiche profitieren von Böden, die Besucher trotz Abnutzung beeindrucken. Aus diesem Grund sind diese Versiegeler beliebte Bodenbeläge, die stark frequentiert werden.
• Einzelhandels- und Geschäftslokale: Einzelhandels- und Geschäftslokalbesitzer, die Kunden beeindrucken möchten, verwenden oft Polyurethan- oder Polyaspartic-Versiegeler, um das attraktive Erscheinungsbild des Bodens zu erhalten. Sie sind auch beliebte Beschichtungen auf stark frequentierten Geschäftsflächen wie Einkaufszentren.
• Professionelle und private Garagen: Da sie Böden vor Öl, Chemikalien, Fett und anderen schädlichen Materialien schützen, sind diese Versiegeler in Garagen aller Art beliebt.

Finden Sie das richtige Produkt für Ihr nächstes Projekt 

Letztendlich ist der effektivste Weg, das richtige Produkt für Sie zu finden, das Abwägen Ihrer Prioritäten, das Berücksichtigen der Vor- und Nachteile jeder Beschichtung und die Auswahl des Versieglers, der das Beste aus Ihrer Betonoberfläche herausholt. Dennoch ist die beste Lösung für Ihr Projekt möglicherweise nicht so offensichtlich. Haben Sie Fragen zu Ihrem nächsten Projekt? Sprechen Sie mit einem unserer Experten für Betonbeschichtungen noch heute.